Descrizione
Prestazioni interessanti, design accattivante, ottimo prezzo poi … è un SEHO
Grazie ai tunnel di riscaldamento lunghi 1850mm per il modello GoReflow 1.8 e 2350mm per il modello GoReflow 2.3 I forni ad aria forzata sono l’ideale per piccole e medie produzioni. Le macchine non solo offrono un design accattivante ma permettono di ottenere eccellenti risultati nella saldatura mediante rifusione. I sistemi GoReflow sono progettati per operare in atmosfera ambiente. In base alle necessità produttive, è possibile equipaggiare le macchine con differenti sistemi di trasporto quali nastro, catena con o senza supporto centrale o con il combinato catena e nastro. Naturalmente i forni sono equipaggiati con un sistema di controllo per una facile e veloce programmazione. I forni della serie GoReflow possono essere facilmente inseriti in linea con altri sistemi.
Elevato numero di zone di riscaldamento.
I forni della serie GoReglow sono costituiti da 5 zone di preriscaldo (3 per la versione 1.8) e 2 zone di picco che garantiscono la massima flessibilità nel settaggio del profilo termico caratteristica questa molto apprezzata nell’ambito del processo lead-free.Le zone di riscaldamento sono frutto della lunga esperienza di SEHO e di una attenta progettazione mirata a ottenere un flusso omogeneo della distribuzione dell’aria lungo tutta la zona di riscaldamento. Ciò è ottenuto grazie all’impiego di ventilatori coassiali e al particolare diseg no degli ugelli. I forni della serie GoriReflow hanno 2 zone di raffreddamento da 600mm attivate da ventilatori a flusso variabile che garantiscono il corretto raffreddamento delle schede in uscita.
Flux Management System
I forni della serie GoRiflow sono equipaggiati con un efficiente sistema di pulizia e recupero dei flussanti (flux management system). Il sistema provvede all’aspirazione dei fumi nelle due zone di picco e nelle zone di raffreddamento. I fumi aspirati, vengono convogliati in un apposito filtro dove i residui di flussanti vengono abbattuti e recuperati in un contenitore plastico con grande beneficio per l’ambiente. Il filtro è facilmente estraibile per la normale pulizia. Un ottimo sistema di recupero del flussante, oltre al rispetto per l’ambiente, produce interessanti risvolti positivi in termini di facilità di manutenzione e economicità. L’elevata efficienza dell’isolamento termico di tutto il sistema, frutto dell’intelligente ingegnerizzazione, non provoca cadute di temperature. Il consumo infatti, a regime, è di solo 8Kw.
I forni della serie GoRiflow sono equipaggiati con un efficiente sistema di pulizia e recupero dei flussanti (flux management system). Il sistema provvede all’aspirazione dei fumi nelle due zone di picco e nelle zone di raffreddamento. I fumi aspirati, vengono convogliati in un apposito filtro dove i residui di flussanti vengono abbattuti e recuperati in un contenitore plastico con grande beneficio per l’ambiente. Il filtro è facilmente estraibile per la normale pulizia. Un ottimo sistema di recupero del flussante, oltre al rispetto per l’ambiente, produce interessanti risvolti positivi in termini di facilità di manutenzione e economicità. L’elevata efficienza dell’isolamento termico di tutto il sistema, frutto dell’intelligente ingegnerizzazione, non provoca cadute di temperature. Il consumo infatti, a regime, è di solo 8Kw.
Il Convogliatore
In base alle esigenze produttive è possibile scegliere fra diversi tipi di convogliatore. Sono disponibili infatti le versioni a maglia, a catena con o senza supporto centrale e la versione combinata catena + maglia. La larghezza utile è di oltre 410mm e la regolazione viene effettuata elettricamente tramite switch. Il parallelismo del convogliatore a catena e garantito da un sistema di guide molto stabili e da particolari accorgimento per la compensazione delle dilatazioni termiche. Il supporto centrale è perfettamente allineato grazie al suo sistema a trazione controllata e può essere messo in posizione di parcheggio (in basso) elettricamente. La sua massa ridotta lo rende praticamente termicamente “invisibile”.
In base alle esigenze produttive è possibile scegliere fra diversi tipi di convogliatore. Sono disponibili infatti le versioni a maglia, a catena con o senza supporto centrale e la versione combinata catena + maglia. La larghezza utile è di oltre 410mm e la regolazione viene effettuata elettricamente tramite switch. Il parallelismo del convogliatore a catena e garantito da un sistema di guide molto stabili e da particolari accorgimento per la compensazione delle dilatazioni termiche. Il supporto centrale è perfettamente allineato grazie al suo sistema a trazione controllata e può essere messo in posizione di parcheggio (in basso) elettricamente. La sua massa ridotta lo rende praticamente termicamente “invisibile”.
Il Controller
Il controller della macchina è dotato di un display Touch screen che rende ancora più semplice l’interfacciamento fra macchina e operatore. È anche possibile collegare una stampante per la documentazione dei profili e di tutti i parametri macchina. Il sistema può essere facilmente inserito in un contesto di linea e la comunicazione fra le macchine precedenti e le successive avviene a mezzo interfaccia SMEMA.
